3月11日，潼关冶炼公司锑冶炼厂除锑车间空地处电焊声、切割声此起彼伏，焊花四溅，热火朝天，此场景是锑冶炼厂自制除锑阳极板的壮观场面。锑冶炼厂这次的降本妙招，不仅提升电解锑效率，实现日均产锑8吨的目标，而且费用比以往降低了一半，降本增效成效显著。
年初以来，公司与各冶炼厂中层干部签订2019年度效益奋斗目标责任书。为此，各冶炼厂本着生产节约原则，主动作为，以纵深推进全过程成本管控为主线，深挖生产潜能，努力完成各冶炼厂的年度效益目标。一直以来，锑原料在电解过程中，阳极板作为消耗品逐渐被电解过程中的气、液体氧化、腐蚀，久而久之阳极板变薄，变脆，影响电解效率，公司每年定期购买阳极板并进行更换，因此产生较高费用。今年，锑冶炼厂未雨绸缪、创新思路，自行购买制作阳极板材料，进行加工制作。要求分厂班组长以上管理人员，利用上下班空余时间加班加点制作。根据阳极板尺寸，对原材料进行精准的切割、拼接以及焊接。看着一块块原材料成为一个个阳极板成品，大家脸上都洋溢着满意的笑容。不仅如此，锑冶炼厂改进生产工艺，强化细节管理，日均投矿量达100吨，日均产锑8吨，品质达到90%以上，确保了首季开门红。（通讯员：陈博静）
