近日，潼关中金炼公司着力推进“双135工程”，强化成本管控，改造生产流程中振动筛选系统，解决了筛板易断裂、缝隙宽、筛网更换难等问题，提高了工作效率,降低了生产成本，预计每年可节约10余万元，降本增效成效显著，为流程的连续稳定奠定了良好基础。
公司所属的金冶炼厂生产系统在调浆下料过程中，需将矿浆粒级筛分，将合格粒级矿浆进入下个生产环节，不合格的再次进入球磨环节进行处理。在使用振动筛分过程中，由于振动筛年久失修，筛板腐蚀严重容易断裂，五小块筛板之间缝隙较宽造成杂物堵塞，导致筛分效果差、分级效率低。筛网磨损严重，需要经常维修更换，运行成本高。金冶炼厂利用检修时间进行设备改造，将筛板整体划一。即使用不锈钢板材加工制作了整块筛板，替代了原有的五小块筛板，耐腐蚀、筛板之间无间隙，大大提高筛分率，也使得维修更换筛网简便易行。筛网一体化结构改造，更换、清洗方便，出现筛网漏洞也可及时修补，做到重复使用，降低成本。这项技改完成后，不锈钢筛网使用周期由原来的10天左右，提升至30天以上，筛分率高，生产效率显著提升。 （通讯员：陈博静）
